Prilikom obrade delova radilice, zbog uticaja strukture samog diska glodala, rezna ivica i radni predmet su uvek u povremenom kontaktu sa udarom. Zbog toga se zazorna karika kontroliše u cijelom sistemu rezanja alatne mašine, čime se smanjuju vibracije uzrokovane zazorom kretanja tokom procesa obrade, čime se poboljšava preciznost obrade i vijek trajanja alata.

Metoda pratećeg brušenja uzima središnju liniju glavnog rukavca kao centar rotacije i završava brušenje klipnjače radilice u jednom stezanju (može se koristiti i za brušenje glavnog rukavca). Metodom brušenja klipnjače upravlja CNC. Pomak brusnog točka i rotaciono kretanje obratka povezani su s dvije ose kako bi se završilo pomicanje radilice. Metoda brušenja sa praćenjem koristi jedno stezanje i završava brušenje glavnog rukavca radilice i klipnjače na CNC mašini za brušenje, što može efikasno smanjiti troškove opreme, smanjiti troškove obrade i poboljšati tačnost obrade i efikasnost proizvodnje.

Primjena mašine za valjanje je da se poboljša zamorna čvrstoća radilice. Prema statističkim podacima, vijek radilice radilica od nodularnog željeza može se povećati za 120% do 230% nakon valjanja ugao; Životni vijek radilice od kovanog čelika može se povećati za 70% do 130% nakon valjanja fileta. Rotaciona snaga kotrljanja dolazi od rotacije radilice koja pokreće valjke u glavi kotrljanja da se rotiraju, a pritisak valjaka ostvaruje uljni cilindar.