Koncept dubokog bušenja:

U industriji proizvodnje mašina, cilindrične rupe čija je dubina rupa veća od 10 puta veća od promjera rupe općenito se nazivaju duboke rupe. Duboke rupe se obično dijele na tri tipa: opće duboke rupe, srednje duboke rupe i posebne duboke rupe prema omjeru dubine probijanja prema promjeru rupe (L/D).

1 L/D=10~20, to je opšta duboka rupa. Često se koristi za dugo zavojno bušenje na bušilici ili tokarilici.
2 L/D=20~30, pripada srednje dubokoj rupi. Često se obrađuje na strugu.
3 L/D=30~100, što pripada specijalnoj dubini rupe. Mora se obraditi na mašini za bušenje dubokih rupa ili specijalnoj opremi pomoću bušilice za duboke rupe.

Poteškoće u obradi dubokih rupa:

1. Situacija sečenja se ne može direktno posmatrati. Odstranjivanje strugotine i habanje bušilice sudite samo po zvuku, gledajući sečenje, posmatrajući opterećenje mašine, pritisak ulja i druge parametre.
2. Toplina rezanja se ne prenosi lako.
3. Uklanjanje strugotine je teško, a burgija će se oštetiti ako naiđe na blokadu rezanja.
4. Zbog dugačke šipke za bušenje, slabe krutosti i lakih vibracija, osa rupe će se otkloniti, što će uticati na točnost obrade i efikasnost proizvodnje.

Obratite pažnju na problem obrade rupa za ulje radilice:

1 Općenito, dužina bušilice s ravnim dnom i rupa za vođenje su vrlo blizu. Prilikom mijenjanja alata, rukovalac ga mora jasno vidjeti, u suprotnom je vjerovatno da će doći do sudara alata.
2 Kada bušilica za skošenje obrađuje skošenje rupe, veličina skošenja rupe će biti drugačija, obično nakon promjene novog alata, alat je općenito istrošen, (alat se može ispraviti promjenom parametara u programu).
3 Smanjenje protoka MQL-a će uzrokovati lomljenje bušotine za duboke rupe i raspadanje proizvoda (ovakav problem se može naći u pregledu na licu mjesta, a može se utvrditi i dnevna potrošnja ulja).
4 Prije ugradnje naoštrene bušilice za duboke rupe provjerite da li je unutrašnji otvor za hlađenje blokiran.