Radilica, bilo da se radi o radilici automobilskog motora, radilici brodskog motora ili radilici industrijske pumpe, podliježe kombiniranom djelovanju naizmjeničnog savijanja i naizmjeničnog torzijskog opterećenja tokom procesa rotacije. Opasni dijelovi radilice, posebno prijelazni ugao između rukavca i radilice Ponekad se radilica lomi zbog visoke koncentracije naprezanja.

Stoga, uvjeti rada zahtijevaju da radilica ima dovoljnu snagu da osigura da se radilica ne slomi tokom rada. U ovom trenutku, upotreba sačmarenja za promjenu otpornosti na zamor radilice ima široku primjenu u širokom spektru primjena, a učinak je sasvim zadovoljavajući.

U poređenju sa nedostatkom tradicionalnog procesa valjanja, zbog ograničenja tehnologije obrade radilice, zaobljeni uglovi svakog rukavca teško se mogu uskladiti sa valjkom, što često uzrokuje pojavu grizenja zaobljenih uglova, a radilica nakon valjanja je u velikoj meri deformisan, neefikasno. Mehanizam sačmarenja je da se pomoću peleta strogo kontrolisanog prečnika i određene snage formira mlaz peleta pod dejstvom brzog strujanja vazduha i kontinuirano ih raspršuje po metalnoj površini radilice, baš kao čekićem bezbrojnim malim čekići za pravljenje površine radilice Proizvode izuzetno jaku plastičnu deformaciju i formiraju sloj kaljenog hladnim radom. Pojednostavljeno rečeno, zbog toga što je radilica tokom obrade izložena različitim mehaničkim silama rezanja, raspodjela naprezanja na njenoj površini, posebno promjena poprečnog presjeka radilice, je izuzetno neravnomjerna, te je tokom rada izložena naizmjeničnim naprezanjima, pa je lako je Dolazi do korozije pod naponom i smanjuje se vijek trajanja zamora radilice. Proces sačmarenja je uvođenje naprezanja pred kompresijom kako bi se nadoknadilo vlačno naprezanje koje će dio dobiti u budućem radnom ciklusu, čime se poboljšava otpornost na zamor i siguran vijek trajanja radnog predmeta.

Osim toga, kovanice radilice su direktno izrađene od čeličnih ingota ili kovani od toplo valjanog čelika. Ako procesi kovanja i valjanja nisu pravilno kontrolirani, često će doći do segregacije komponenti, krupnih zrna originalne strukture i nerazumne raspodjele unutrašnje strukture u praznim dijelovima. I drugi metalurški i organizacijski nedostaci, čime se smanjuje vijek trajanja zamora radilice, proces ojačanja može poboljšati strukturu i značajno poboljšati njene performanse zamora.