ভারবহন বুশের উত্পাদন প্রক্রিয়া (প্লেইন বিয়ারিংয়ের মূল উপাদান) এর মধ্যে একাধিক লিঙ্ক যেমন উপাদান নির্বাচন, নির্ভুলতা মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে জড়িত থাকে যার পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভারবহন ক্ষমতা এবং লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে। নিম্নলিখিত একটি সাধারণ ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়া:

1। উপাদান নির্বাচন
ভারবহন বুশিং সাধারণত মাল্টিলেয়ার যৌগিক উপাদান বা ধাতব খাদ দিয়ে তৈরি হয়, সাধারণ ধরণের অন্তর্ভুক্ত:

ধাতব বেস অ্যাক্সেল টাইল: তামা বেস (যেমন সীসা ব্রোঞ্জ, টিন ব্রোঞ্জ), অ্যালুমিনিয়াম বেস (অ্যালুমিনিয়াম টিন অ্যালো) বা ব্যাবিট অ্যালো (টিন অ্যান্টিমনি কপার অ্যালো)।

মাল্টি-লেয়ার কমপোজিট বিয়ারিং: ইস্পাত ব্যাক (সমর্থন স্তর) + মধ্যবর্তী খাদ স্তর (যেমন তামা বা অ্যালুমিনিয়াম) + পৃষ্ঠের অ্যান্টি-ফ্রিকশন স্তর (পলিমার বা লেপ) সমন্বয়ে গঠিত।

2। উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
(1) ইস্পাত ব্যাক প্রস্তুতি
ব্ল্যাঙ্কিং: স্টিলের প্লেটটি কাঙ্ক্ষিত আকারে কাটা হয়।

স্ট্যাম্পিং ফর্মিং: ডাই দ্বারা অর্ধবৃত্তাকার বা বৃত্তাকার টাইল বিলেটে স্ট্যাম্পিং।

পরিষ্কার চিকিত্সা: পরবর্তী বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করতে স্টিলের পিছনের পৃষ্ঠের তেল এবং অক্সাইড স্তরটি সরান।

(২) খাদ স্তর বন্ধন
সিনটারিং পদ্ধতি (তামা বেসের জন্য / অ্যালুমিনিয়াম বেস অ্যাক্সেল টাইল):

তামা গুঁড়ো বা অ্যালুমিনিয়াম পাউডারটি সমানভাবে ইস্পাতের পিছনে ছড়িয়ে পড়ে এবং উচ্চ তাপমাত্রার চাপের নীচে সিনটারিং চুল্লীতে প্রেরণ করা হয় যা ধাতব বন্ধন গঠনের জন্য।

রোলিং পদ্ধতি:

অ্যালো স্তরটি গরম বা ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান দ্বারা স্টিলের পিছনে টিপানো হয়।

সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং পদ্ধতি (ব্যাবিট বহনকারী বুশিং):

গলিত ব্যাবিবিট খাদটি ঘোরানো ইস্পাত পিছনে poured েলে দেওয়া হয় এবং সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স অ্যালোয়কে সমানভাবে বিতরণ করে।