প্রক্রিয়াটি কীভাবে উন্নত করা যায়
2023-08-18
1. পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নতির জন্য পদ্ধতি
এটি প্রধানত দুটি প্রকারে বিভক্ত: সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া যোগ করা এবং মূল প্রক্রিয়ার উপর সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করা এবং যোগ করা: পলিশিং, গ্রাইন্ডিং, স্ক্র্যাপিং, রোলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি যোগ করা শুধুমাত্র মসৃণতা উন্নত করতে পারে না কিন্তু সঠিকতাও উন্নত করতে পারে; উপরন্তু, অতিস্বনক ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তি, ধাতব প্লাস্টিকের তরলতার সাথে মিলিত, অভ্যন্তরীণ এবং আন্তর্জাতিকভাবে পাওয়া যায়, যা ঘূর্ণায়মান দ্বারা সনাতন ঠান্ডা কাজের থেকে আলাদা। এটি 2-3 স্তর দ্বারা রুক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং উপকরণগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতাও উন্নত করতে পারে।
2.কিভাবে প্রক্রিয়াটি উন্নত করা যায়
① যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া গতি নির্বাচন করুন. কাটিং স্পিড V একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। প্লাস্টিক সামগ্রী যেমন মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময়, কম কাটিয়া গতি স্কেল এবং burrs গঠনের প্রবণ, যখন মাঝারি গতি চিপ জমা গঠনের প্রবণ, যা রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে। এই গতি পরিসীমা এড়ানো পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করবে। তাই ক্রমাগত কাটিং গতি উন্নত করার জন্য পরিস্থিতি তৈরি করা সর্বদা প্রযুক্তির স্তরের উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।
② যুক্তিসঙ্গতভাবে ফিড রেট নির্বাচন করুন। ফিড হারের আকার সরাসরি workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে, ফিডের হার যত কম হবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম হবে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি তত মসৃণ হবে।
③ কাটিং টুলের জ্যামিতিক পরামিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন। সামনের এবং পিছনের কোণগুলি। সামনের কোণ বাড়ানোর ফলে কাটার সময় উপাদানের বিকৃতি এবং ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং মোট কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতাও কমাতে পারে, যা চিপ অপসারণের জন্য উপকারী। যখন বর্তমান কোণ স্থির করা হয়, পিছনের কোণটি যত বড় হবে, কাটা প্রান্তের ভোঁতা ব্যাসার্ধ তত ছোট হবে এবং ব্লেডটি তীক্ষ্ণ হবে; উপরন্তু, এটি পিছনের কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং স্থানান্তর পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুশন কমাতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করার জন্য উপকারী। টুল টিপের চাপ ব্যাসার্ধ r বৃদ্ধি করলে এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে পারে; টুলটির সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল Kr কমিয়েও এর পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কমাতে পারে।
④ উপযুক্ত টুল উপাদান নির্বাচন করুন. কাটিং তাপ সঞ্চারিত করতে এবং কাটা জায়গায় প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা উচিত। উপরন্তু, কাটিং টুলের ভাল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত যাতে কাটিং টুল এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের মধ্যে সম্পর্ক রোধ করা যায়। যখন আনুগত্য খুব বেশি হয়, তখন চিপস এবং স্কেল তৈরি করা সহজ হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা হয়। যদি শক্ত খাদ বা সিরামিক উপাদানগুলি এর পৃষ্ঠে লেপা হয়, তাহলে কাটার সময় একটি অক্সিডেশন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম কাটিং পৃষ্ঠে তৈরি হয়, যা এটি এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে, এইভাবে পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করে।
⑤ ওয়ার্কপিস উপাদানের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন। একটি উপাদানের শক্ততা তার প্লাস্টিকতা নির্ধারণ করে এবং ভাল দৃঢ়তার সাথে, প্লাস্টিকের বিকৃতির সম্ভাবনা বেশি। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময়, অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
⑥ উপযুক্ত কাটিয়া তরল চয়ন করুন. কাটিং তরল সঠিক নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে. কাটিং ফ্লুইডের কুলিং, তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণ এবং পরিষ্কার করার কাজ রয়েছে। এটি ওয়ার্কপিস, টুল এবং চিপের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, প্রচুর পরিমাণে কাটার তাপ বহন করতে পারে, কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং সময়মত ছোট চিপগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে।
