Колячният вал е основният компонент на двигателя, неговият производствен процес е сложен, изисква висока точност и висока якост. По -долу е основният поток на процеса на коляновия вал:

1. Избор на материал
Често използвани материали: кована стомана, пластична желязо, алуминална стомана и др.

Изисквания за материал: Висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на умора.

2. Коване или кастинг
Процес на коване:

Загрейте заготовки до коване на температура (приблизително 1200 ° C).

Използвайте пресата за коване, за да оформите първоначално формата на коляновия вал.

Предимства: плътна тъкан, висока якост.

Процес на кастинг:

Подходящ за нодуларен чугунен колянов вал.

Формован от изливане на мухъл.

Предимства: Ниска цена, подходяща за сложни форми.

3. Топлинна обработка
Нормализиране или отгряване: Елиминирайте вътрешния стрес и подобряване на производителността на обработката.

Усещане и закаляване: Увеличаване на твърдостта и здравината, повишаване на устойчивостта на износване.

4. Грубо
Обръщане: Обработка на външния кръг на списанието Spindle и свързващото списание за пръчки.

Смилане: Обработка както на краищата, така и на ключовете на коляновия вал.

Пробиване: Обработка за смазване на маслените дупки.

5. Довършителни работи
Смилане: Прецизно смилане на списанието Spindle и свързващото списание за пръчки, за да се гарантира, че размерът и грапавостта на повърхността са до стандартни.

Поливане: По -нататък подобрете повърхностното покритие и намалете триенето.

6. Динамична корекция на баланса
Тест за динамичен баланс: Тествайте баланса на коляновия вал при въртене.

Корекция: Регулирайте дисбаланса чрез пробиване на дупки или добавяне на противотежести.

7. Повърхностна обработка
Лечение с азот: Подобряване на повърхностната твърдост и устойчивост на износване.

Хромирано покритие или спрей покритие: Подобрена устойчивост на корозия.

8. Почистване и предотвратяване на ръжда
Почистване: Отстраняване на остатъците от преработка.

Лечение против руст: Покритие против-руст маслено или опаковка.

9. Проверка на качеството
Откриване на размери: Използвайте инструмент за измерване на координатата, за да откриете размери на ключовете.

Тест за твърдост: Уверете се, че твърдостта отговаря на изискванията.

Неразрушително тестване: като ултразвуково или магнитно тестване на частици за откриване на вътрешни дефекти.

10. Сглобяване
Сглобете коляновия вал с други компоненти на двигателя (например свързващ прът, бутало) за окончателно тестване.