Самым распаўсюджаным метадам вытворчасці алюмініевых поршневых нарыхтовак з'яўляецца метад гравітацыйнага ліцця ў форму. У прыватнасці, сучасныя металічныя формы пачалі апрацоўвацца на станках з ЧПУ, якія могуць забяспечыць высокую дакладнасць памеру нарыхтоўкі, высокую прадукцыйнасць і нізкі кошт. Для складанай паражніны поршня металічны стрыжань можна падзяліць на тры, пяць ці сем частак для фарміравання, што з'яўляецца больш складаным і недаўгавечным. Гэты метад гравітацыйнага ліцця часам стварае такія дэфекты, як гарачыя расколіны, пары, дзіркі і рыхласць нарыхтоўкі поршня.

У ўзмоцненых рухавіках могуць выкарыстоўвацца каваныя поршні з алюмініевага сплаву, якія маюць рафінаваныя збожжа, добрае размеркаванне металу па абцякальнасці, высокую трываласць, тонкую структуру металу і добрую цеплаправоднасць. Такім чынам, тэмпература поршня ніжэй, чым пры гравітацыйнага ліцця. Поршань мае высокае падаўжэнне і добрую трываласць, што спрыяльна зніжае канцэнтрацыю напружання. Аднак заэўтэктычныя алюмініева-крэмніевыя сплавы, якія змяшчаюць больш за 18% крэмнію, непрыдатныя для кавання з-за іх далікатнасці, а коўка мае тэндэнцыю выклікаць вялікае рэшткавае напружанне ў поршні. Такім чынам, працэс кавання, асабліва канчатковая тэмпература кавання і тэмпература тэрмічнай апрацоўкі, павінны быць адпаведнымі, і большасць расколін у каваным поршні падчас выкарыстання ўзнікаюць з-за рэшткавага напружання. Коўка мае строгія патрабаванні да формы канструкцыі поршня і высокі кошт.

Працэс кавання ў вадкай форме пачаў выкарыстоўвацца ў вытворчасці падчас Другой сусветнай вайны, і ў рознай ступені ён прасоўваўся і прымяняўся ў розных краінах свету. За апошнія дзесяць гадоў ён дасягнуў адносна хуткага развіцця. мая краіна пачала прымяняць гэты працэс у 1958 годзе і мае 40-гадовую гісторыю.

Каванне пад вадкім ціскам - гэта заліванне пэўнай колькасці вадкага металу ў металічную форму, стварэнне ціску з дапамогай пуансона, так што вадкі метал запаўняе паражніну са значна меншай хуткасцю, чым пры ліцці пад ціскам, і крышталізуецца і застывае пад ціскам, каб атрымаць шчыльны структура. Вырабы без усаджвальнай паражніны, усаджвальнай сітаватасці і іншых дэфектаў ліцця. Гэты працэс мае як характарыстыкі ліцця, так і кавання.