Каленчаты вал - асноўны кампанент рухавіка, яго вытворчы працэс складаны, што патрабуе высокай дакладнасці і высокай трываласці. Ніжэй прыведзены асноўны працэс працэсу каленчатага вала:

1. Выбар матэрыялу
Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы: кодраная сталь, пластычнае жалеза, сплава сталі і г.д.

Патрабаванні да матэрыялаў: высокая трываласць, зносаўстойлівасць, стомленасць.

2. Каванне альбо кастынг
Працэс кароў:

Нагрэйце нарыхтоўкі да тэмпературы коўкі (прыблізна 1200 ° С).

Спачатку выкарыстоўвайце прэс -націск для фарміравання формы коленвала.

Перавагі: шчыльная тканіна, высокая трываласць.

Працэс ліцця:

Падыходзіць для вузельчыка чыгуну.

Сфармуецца цвіллю.

Перавагі: нізкі кошт, прыдатны для складаных формаў.

3. Цеплавая апрацоўка
Нармалізацыя або адпал: ліквідуйце ўнутраны стрэс і палепшыце прадукцыйнасць апрацоўкі.

Пагоньванне і загартоўванне: Павялічце цвёрдасць і трываласць, павышаючы зносаўстойлівасць.

4. Грубыя
Паварот: апрацоўка знешняга круга часопіса Spindle і падключны часопіс Rod.

Фрэзерванне: апрацоўка абодвух канцоў, так і ключоў коленвата.

Бурэнне: апрацоўка адтулін змазкі.

5. Фініш
Шліфаванне: дакладнае шліфаванне часопіса Spindle і падключны часопіс стрыжня, ​​каб пераканацца, што памер і шурпатасць паверхні адпавядаюць стандарту.

Паліроўка: Далей палепшыце аздабленне паверхні і паменшыце трэнне.

6. Дынамічная карэкцыя балансу
Дынамічны тэст на баланс: Праверце баланс коленвата пры кручэнні.

Карэкцыя: Адрэгулюйце дысбаланс, свідруючы адтуліны альбо дадаючы процівагу.

7. Лячэнне паверхні
Лячэнне з нізовам: палепшыце цвёрдасць паверхні і зносу.

Храмаванае пакрыццё або пакрыццё з распыленнем: павышаная каразійная ўстойлівасць.

8. Ачыстка і прафілактыка іржы
Ачыстка: выдаленне рэшткаў апрацоўкі.

Лячэнне анты-суставання: пакрыццё супраць выцякання алею або ўпакоўкі.

9. Праверка якасці
Выяўленне памераў: Выкарыстоўвайце інструмент вымярэння каардынат для выяўлення ключавых памераў.

Тэст цвёрдасці: Пераканайцеся, што цвёрдасць адпавядае патрабаванням.

Неразбуральнае тэставанне: напрыклад, ультрагукавое або магнітнае выпрабаванне часціц для выяўлення ўнутраных дэфектаў.

10. Асамблея
Збярыце каленчаты вал з іншымі кампанентамі рухавіка (напрыклад, падключэннем стрыжня, ​​поршня) для канчатковага тэсціравання.