Што вы ведаеце пра падшыпнік?

Характарыстыкі руху
Калі падшыпнік слізгання працуе, для змазкі паміж утулкай падшыпніка і валам, які верціцца, патрабуецца тонкая алейная плёнка. Калі змазка дрэнная, паміж падшыпнікам і валам узнікае прамое трэнне, і трэнне будзе ствараць вельмі высокую тэмпературу, хаця падшыпнік зроблены са спецыяльнага высокатэмпературнага сплаву, але высокая тэмпература, якая ствараецца прамым трэннем, па-ранейшаму дастаткова, каб спаліць яго. Корпус падшыпніка таксама можа згарэць з-за празмернай нагрузкі, высокай тэмпературы, прымешак у змазачным алеі або ненармальнай глейкасці і іншых фактараў. Пасля абпальвання пліткі была пашкоджана апора слізгацення.

Апрацоўка ўтулкі падшыпніка
Таўстасценную ўтулку падшыпніка можна адліць, а на ўнутраную паверхню ўтулкі падшыпніка можна наліць пласт падшыпнікавага сплаву (званы ўкладышам падшыпніка), каб палепшыць характарыстыкі трэння. Для таго, каб сплаў падшыпніка і корпус падшыпніка добра мацаваліся, на ўнутранай паверхні корпуса падшыпніка часта робяць розныя формы паз, канаў або разьбы. Тонкасценная апора можа вырабляцца серыйна бесперапыннай пракаткай біметалічных пласцін.
Парашковая металургія - гэта змешванне асноўных матэрыялаў, такіх як жалеза або медзь у выглядзе парашка з графітам, а затым прэсаванне і спяканне. У яго порах можа захоўвацца змазачны алей, які называецца алейным.
Матэрыял утулкі падшыпніка звычайна мяккі, унутраны цыліндр не павінен апрацоўвацца метадам шліфавання, можа быць апрацаваны метадам расточвання, алмазнага расточвання, выскрабання або шліфавання. Метад шліфавання не павінен выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з дыяметрам вала, а павінен выкарыстоўвацца спецыяльны прыцірны стрыжань такога ж памеру, што і адтуліна падшыпніка. Выскрабанне ў асноўным выкарыстоўваецца для частковай апорнай пліткі з дапамогай скрабка з шырокім лязом. Пры саскрабанне ўручную драпіна павінна быць неглыбокай. Апорная ўтулка са складанай формай унутранай паверхні павінна выкарыстоўваць спецыяльны метад расточвання ў адпаведнасці з пэўнай формай.

Матэрыял падшыпніка характарызуецца малым каэфіцыентам трэння, дастатковай усталостнай трываласцю, добрымі хадавымі характарыстыкамі і добрай устойлівасцю да карозіі. Звычайна выкарыстоўваюцца падшыпнікавыя матэрыялы: падшыпнікавы сплаў (бабіт), медны сплаў, парашковая металургія, шэры чыгун і зносаўстойлівы чыгун.
Матэрыялы ўтулак падшыпнікаў без змазкі ў асноўным складаюцца з палімераў, вугляграфіту і спецыяльнай керамікі трох катэгорый.
палімер
Палімер таксама вядомы як арганічныя палімерныя матэрыялы, інжынерныя пластмасы. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы: фенольная смала, нейлон, політэтрафтарэтылен (PTFE) і гэтак далей. Падшыпнікі без змазкі, вырабленыя з пластыка (напрыклад, ПТФЭ), могуць супрацьстаяць моцным кіслотам і слабым шчолачам, а таксама маюць добрую ўкладальнасць, антыфрыкцыйную і зносаўстойлівасць. Ліст політэтрафторэтылену штампуецца ў манжэтнае ўшчыльняльнае кольца, утулку падшыпніка, поршневае кольца і пракладку і г.д., якія прымяняюцца да істужачнага канвеера, пішучай машынкі, швейнай машыны, паваротнага століка прайгравальніка, вадзянога помпы, тэкстыльнага і сельскагаспадарчага абсталявання.
Палімер мае такія характарыстыкі, як лёгкі вага, ізаляцыя, антыфрыкцыйная здольнасць, зносаўстойлівасць, самазмазка, устойлівасць да карозіі, просты працэс фармавання і высокая эфектыўнасць вытворчасці. У параўнанні з металічнымі матэрыяламі іх трыбалагічныя ўласцівасці адчувальныя да тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя, а характарыстыкі, звязаныя з вязкапругкасцю, значныя, таму зазор паміж утулкай падшыпніка і цапфой большы. А з-за нізкай механічнай трываласці, малога модуля пругкасці, дрэннага ўбірання змазачнага алею і абмежавання працоўнай хуткасці і ціску ў падшыпніку.
вугляграфітавыя
Вугляграфітавы падшыпнік можа выкарыстоўвацца ў суровых умовах. Чым больш утрыманне графіту, тым мякчэй матэрыял, тым менш каэфіцыент трэння.
Вугляграфіт звычайна мае добрую электраправоднасць, тэрмаўстойлівасць, зносаўстойлівасць, самазмазку, высокую тэмпературную стабільнасць, моцную хімічную каразійную ўстойлівасць, больш высокую цеплаправоднасць, чым палімер, і малы каэфіцыент лінейнага пашырэння. Каэфіцыент трэння і хуткасць зносу з храмаванай паверхняй вельмі нізкія пры атмасферных і пакаёвых тэмпературах. Яго самаўвільгатняльныя і антыфрыкцыйныя ўласцівасці залежаць ад колькасці адсарбаванай вадзяной пары, але пры вельмі нізкай вільготнасці ён губляе змазачныя якасці. Зносаўстойлівасць вугляграфіту можа быць палепшана шляхам прымянення ўстойлівага да ізаляцыі пакрыцця. Вугляграфіт таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці матэрыялу для падшыпнікаў з воднай змазкай.
Графіт можа быць выкарыстаны не толькі ў якасці цвёрдай змазкі, можа быць дададзены ў смалу, метал, кераміку і іншыя матэрыялы, павялічваючы антыфрыкцыйную здольнасць гэтых матэрыялаў, але таксама можа быць выкарыстаны непасрэдна ў якасці матэрыялу пары трэння, напрыклад, для вырабу паперы, дрэваапрацоўчая, тэкстыльная, харчовая і іншыя маслостойкие месцы падшыпнікаў, высокатэмпературныя падшыпнікі слізгацення, ўшчыльняльныя кольцы, поршневыя кольцы, скрабкі і гэтак далей. Рэпрэзентатыўным сімвалам "класа" вугляродна-графітавых матэрыялаў для машынабудавання з'яўляецца М, і ёсць чатыры серыі: вугляродна-графітавыя матэрыялы, электрахімічныя графітавыя матэрыялы, вугляродна-вугляродныя кампазітныя матэрыялы з смалы і металічныя графітавыя матэрыялы.
керамічны
Кераміка - гэта неарганічныя неметалічныя прыродныя мінералы або штучныя злучэнні ў якасці сыравіны шляхам драбнення, фармоўкі і высокатэмпературнага спякання, якія складаюцца з шматлікіх неарганічных дробных неметалічных крышталяў і шкляной фазы неметалічных матэрыялаў. Традыцыйная кераміка вырабляецца з неарганічных неметалічных прыродных мінералаў, такіх як гліна, палявы шпат, кварц і інш. Спецыяльная кераміка вырабляецца з выкарыстаннем у якасці сыравіны штучных злучэнняў. Кераміка, якая выкарыстоўваецца ў машынабудаванні, - гэта звычайна спецыяльная кераміка з аксіду алюмінія, аксіду магнію, аксіду цырконія, аксіду свінцу, аксіду тытана, карбіду крэмнію, карбіду бору, нітрыду крэмнію, нітрыду бору і іншых штучных злучэнняў.
Уласцівасці керамікі ў значнай ступені вызначаюцца яе мікраструктурай, у тым ліку памерам і размеркаваннем зерняў, складам і ўтрыманнем шкляной фазы, прыродай, утрыманнем і размеркаваннем прымешак. Мікраструктура вызначаецца сыравінай, складам і працэсам вытворчасці. Агульнымі характарыстыкамі керамікі з'яўляюцца высокая цвёрдасць і трываласць на сціск, устойлівасць да высокіх тэмператур, зносаўстойлівасць, устойлівасць да акіслення, каразійная стойкасць, далікатнасць, ударатрываласць і непластычнасць.
Кераміка - гэта новы тып падшыпнікавага матэрыялу без змазкі, асабліва SiC і Si3N4, яе трываласць, тэрмаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць вельмі добрыя, трыбалагічныя ўласцівасці таксама вельмі добрыя.