Prosesi necə yaxşılaşdırmaq olar
2023-08-18
1. Səthin işlənməsinin yaxşılaşdırılması üsulları
O, əsasən iki növə bölünür: müvafiq proseslərin əlavə edilməsi və orijinal prosesə uyğun proseslərin təkmilləşdirilməsi və əlavə edilməsi: cilalama, üyütmə, qaşıma, yayma və digər proseslərin əlavə edilməsi hamarlığı yaxşılaşdırmaqla yanaşı, dəqiqliyi də yaxşılaşdıra bilər; Bundan əlavə, metal plastik axıcılığı ilə birlikdə ultrasəs yayma texnologiyası həm ölkə daxilində, həm də beynəlxalq səviyyədə mövcuddur ki, bu da yuvarlanma ilə ənənəvi soyuq işin sərtləşdirilməsindən fərqlidir. O, pürüzlülüyünü 2-3 səviyyəyə qədər yaxşılaşdıra və həmçinin materialların ümumi performansını yaxşılaşdıra bilər.
2.Prosesi necə yaxşılaşdırmaq olar
① Kəsmə sürətini əsaslı şəkildə seçin. Kəsmə sürəti V səth pürüzlülüyünə təsir edən mühüm amildir. Orta və aşağı karbonlu polad kimi plastik materialları emal edərkən, aşağı kəsmə sürətləri tərəzi və buruqların əmələ gəlməsinə meyllidir, orta sürətlər isə kobudluğu artıracaq çip yataqlarının əmələ gəlməsinə meyllidir. Bu sürət diapazonundan qaçmaq səth pürüzlülüyünü azaldacaq. Beləliklə, kəsmə sürətini yaxşılaşdırmaq üçün davamlı şərait yaratmaq həmişə texnologiya səviyyəsinin yüksəldilməsi üçün vacib bir istiqamət olmuşdur.
② qidalanma sürətini əsaslı şəkildə seçin. Qidalanma sürətinin ölçüsü iş parçasının səthinin pürüzlülüyünə birbaşa təsir göstərir. Ümumiyyətlə, qidalanma sürəti nə qədər kiçik olsa, səthin pürüzlülüyü bir o qədər azdır və iş parçasının səthi daha hamar olur.
③ Kəsici alətin həndəsi parametrlərini əsaslı şəkildə seçin. Ön və arxa künclər. Ön açının artırılması, kəsmə zamanı materialın deformasiyasını və sürtünməsini azalda bilər, həmçinin çipin çıxarılması üçün faydalı olan ümumi kəsmə müqavimətini azalda bilər. Cari bucaq sabit olduqda, arxa bucaq nə qədər böyükdürsə, kəsici kənarın küt radiusu daha kiçikdir və bıçaq daha kəskin olur; Bundan əlavə, o, həmçinin arxa kəsmə səthi ilə işlənmiş səth və keçid səthi arasında sürtünmə və ekstruziyanı azalda bilər ki, bu da səth pürüzlülüyünün dəyərini azaltmaq üçün faydalıdır. Alət ucunun qövs radiusunun r artırılması onun səthi pürüzlülüyünün dəyərini azalda bilər; Alətin ikinci dərəcəli əyilmə bucağının Kr azaldılması onun səthi pürüzlülüyünün dəyərini də azalda bilər.
④ Müvafiq alət materialını seçin. Kəsmə istiliyini vaxtında ötürmək və kəsmə sahəsində plastik deformasiyanı azaltmaq üçün yaxşı istilik keçiriciliyi olan alətlər seçilməlidir. Bundan əlavə, kəsici alət və işlənmiş material arasında yaxınlığın qarşısını almaq üçün kəsici alət yaxşı kimyəvi xüsusiyyətlərə malik olmalıdır. Yaxınlıq çox yüksək olduqda, cips və tərəzi istehsal etmək asandır, nəticədə həddindən artıq səth pürüzlülük olur. Əgər onun səthinə bərk ərintisi və ya keramika materialları örtülürsə, kəsmə zamanı kəsici səthdə oksidləşmədən qoruyucu təbəqə əmələ gəlir ki, bu da onunla işlənmiş səth arasında sürtünmə əmsalını azalda bilər, beləliklə, səth hamarlığını yaxşılaşdırır.
⑤ İş parçası materialının performansını yaxşılaşdırın. Materialın sərtliyi onun plastikliyini müəyyən edir və yaxşı sərtliklə plastik deformasiya ehtimalı daha böyükdür. Mexanik emal zamanı hissənin səthinin pürüzlülüyü artır.
⑥ Müvafiq kəsici maye seçin. Kəsmə mayesinin düzgün seçilməsi səth pürüzlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Kəsmə mayesi soyutma, yağlama, çipləri çıxarmaq və təmizləmə funksiyalarına malikdir. O, iş parçası, alət və çip arasındakı sürtünməni azalda bilər, böyük miqdarda kəsici istilik daşıya bilər, kəsmə zonasının temperaturunu azalda bilər və kiçik çipləri vaxtında çıxara bilər.
