تتمثل الطريقة التقليدية لتصنيع فتحات العمود المرفقي في استخدام أداة مملة مدمجة في آلة معالجة خاصة. تتوافق كل شفرة مع موضع المعالجة المقابل لإنهاء فتحة العمود المرفقي. عند المعالجة، من الضروري استخدام الدعم الإضافي لأداة مملة. طريقة المعالجة هذه غير قابلة للتطبيق بشكل عام. على مركز التصنيع. يستخدم خط الإنتاج المرن لكتلة الأسطوانة بشكل أساسي مركز التصنيع. في عملية المعالجة الفعلية، نظرًا لأن ثقب العمود المرفقي عبارة عن ثقب كبير بنسبة العمق إلى القطر، فإن طول الثقب يزيد عن 400 مم. وغالبًا ما يكون الجزء المتدلي طويلًا، والصلابة ضعيفة، ومن السهل التسبب في الاهتزاز، ومن الصعب ضمان دقة الأبعاد ودقة شكل الثقب الممل. يمكن لعملية مملة الدوران على شكل حرف U أن تحل المشكلات المذكورة أعلاه جيدًا.

إن ما يسمى بالتجويف الدوراني هو طريقة تصنيع بفتحة طويلة حيث يتم ملل الأدوات من السطحين النهائيين للجزء الموجود في مركز المعالجة الأفقي. يتم تثبيت عملية الثقب الدوراني لقطعة الشغل مرة واحدة ويتم تدوير الطاولة بمقدار 180 درجة. جوهر هذه الطريقة هو تقليل طول التغذية. التجويف على شكل حرف U يتجنب الدعم الإضافي والقيود على سرعة دوران عمود التجويف، مما يمكن أن يزيد من سرعة القطع؛ يتميز قضيب التجويف ببروز قصير وصلابة جيدة، مما يمكن أن يحسن دقة التجويف وهو مناسب للعمال.

نظرًا لأن محاور الفتحتين المملتين لا يمكن أن تكون متطابقة تمامًا أثناء المعالجة، فإن خطأ مؤشر دوران الطاولة بمقدار 180 درجة، وخطأ حركة الطاولة وخطأ استقامة حركة التغذية يمكن أن يؤدي مباشرة إلى خطأ المحورية لمحور الثقب. ولذلك، فإن التحكم في خطأ المحورية للتجويف على شكل حرف U هو المفتاح للتحكم في دقة المعالجة. من أجل ضمان دقة المعالجة، يجب تحسين دقة معدات المعالجة، ويجب أن تكون دقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة لطاولة العمل والمغزل عالية. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا اتخاذ تدابير في العملية لإزالة أو تقليل هذه العوامل السلبية التي تؤثر على المحورية، وذلك لتحسين دقة المحورية لحفر الدوران على شكل حرف U. إن استخدام مركز تصنيع عالي الدقة وعالي الكفاءة جنبًا إلى جنب مع عملية الثقب على شكل حرف U لمعالجة مجموعة متنوعة من الثقوب الطويلة وأنظمة الفتحات المحورية يمكن أن يستفيد بشكل أفضل من عملية الثقب على شكل حرف U.

بالنسبة لثقوب العمود المرفقي التي تتطلب دقة تصنيع أعلى، تكون تقنية معالجة الشحذ مطلوبة أيضًا، أي أن الأداة تدور في فتحة العمود المرفقي، ويتم تكرار معالجة الشحذ. تتم عملية الشحذ على النحو التالي: يتم استخدام الشحذ الخشن لإزالة الكمية المتبقية، وإزالة علامات الثقب الدقيقة، وتحسين دقة شكل الثقب، وتقليل خشونة سطح الثقب؛ يتم استخدام الشحذ الدقيق لزيادة تحسين دقة الأبعاد ودقة شكل الثقب، وتقليل خشونة السطح، ويتم تشكيل نسيج متقاطع موحد على سطح تجويف الأسطوانة؛ يتم استخدام الشحذ المسطح لإزالة قمم علامات الأخدود الصافية، وتشكيل سطح مسطح، وإنشاء هيكل شبكي مسطح على سطح الحفرة، وتحسين معدل دعم سطح الحفرة. شحذ فتحات العمود المرفقي هو معالجة أفقية. مع الأخذ في الاعتبار متطلبات الدقة لفتحات العمود المرفقي للأسطوانة F وB، ليست هناك حاجة لشحذ فتحات العمود المرفقي، ولا يلزم وجود معدات شحذ.