2. 304L الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل حل مشكلة تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية بسبب ترسيب Cr23C6 الذي يسبب ميلًا خطيرًا للتآكل بين الحبيبات للفولاذ المقاوم للصدأ 304 في بعض الظروف، فإن مقاومته للتآكل بين الحبيبات ذات الحالة الحساسة أفضل بكثير من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. فُولاَذ. باستثناء القوة الأقل قليلاً، فإن الخصائص الأخرى هي نفس خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 321. يتم استخدامه بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل والتي لا يمكن إخضاعها للمعالجة بالمحلول بعد اللحام، ويمكن استخدامها لتصنيع أجسام الأجهزة المختلفة.

3. 304H الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04%-0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

4.316 الفولاذ المقاوم للصدأ. إن إضافة الموليبدينوم على أساس الفولاذ 10Cr18Ni12 يجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل التآكل المتوسط ​​والتآكل. في مياه البحر ومختلف الوسائط الأخرى، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتستخدم بشكل رئيسي للمواد المقاومة للنقر.

5. 316L الفولاذ المقاوم للصدأ. يتمتع الفولاذ منخفض الكربون بمقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس ومناسب لتصنيع الأجزاء والمعدات الملحومة ذات أبعاد المقطع السميك، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.

6.316H الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفرع الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على جزء من كتلة الكربون بنسبة 0.04%-0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316.