المشاكل الشائعة في معالجة رأس الاسطوانة
2020-05-06
1. وضع فشل الفم
نظرًا للكمية الكبيرة من الغاز المتولدة في تجويف الصب أثناء صب فراغ الصب، فإن عيوب الصب ناتجة عن ضعف عادم نظام الصب.
2. استدارة فتحة عمود الكامات
بدل المعالجة المتبقي في العملية السابقة غير كافٍ.
إزاحة إحداثيات المعالجة للعملية السابقة.
سطح وضع التركيبات ليس مسطحًا (قطع أو شوائب).
لا تتطابق الأبعاد الإحداثية لعملية ما قبل العملية وما بعد العملية.
3. الخدوش على السطح المعالج
يتم إنتاج قطعة العمل أثناء عملية النقل.
تحتوي كتلة تحديد المواقع المساعدة على نتوءات أو تداخل.
عند إزالة الأزيز يدويًا، يحدث ذلك بسبب التشغيل غير السليم للأدوات اليدوية.
4. تمت معالجة السطح المكسر
عندما تقوم آلة القطع بتثبيت قطعة العمل، لا يتم تنظيف سطح تحديد موضع التركيب، ويتم سحق الرقائق المتبقية وسحق قطعة العمل.
تبقى الرقائق في قناة المياه لقطعة الشغل أثناء التنظيف، مما يتسبب في سحق الرقائق لقطعة الشغل عند الضغط على القسطرة وحلقة المقعد.
5. وضع فشل الكراك
سببها قوى خارجية.
الإجهاد الحراري الناتج أثناء عملية الصب.
6. حلقات المقعد غير مضغوطة في مكانها
توجد شوائب في الفتحة السفلية لحلقة المقعد.
عند الضغط على حلقة المقعد، لا يتم وضع حلقة المقعد ورأس الضغط بشكل صحيح.
ضغط الآلة غير كافي.
القطر الخارجي الكبير لحلقة المقعد أو الفتحة الصغيرة لحلقة مقعد رأس الأسطوانة كبيرة جدًا ولم يتم تثبيت الضغط في مكانه.
7. معالجة حلقة الصمام
فشل تعديل الأداة.
المعلمة المحددة لعمق التغذية غير صالحة.
يؤدي وضع الأداة إلى أن تكون الخشونة غير مؤهلة.