Die mees algemene produksiemetode vir aluminium suier spasies is die metaal vorm swaartekrag gietmetode. In die besonder het die huidige metaalvorms begin verwerk word deur CNC-masjiengereedskap, wat hoë akkuraatheid van leë grootte, hoë produktiwiteit en lae koste kan verseker. Vir die ingewikkelde suierholte kan die metaalkern in drie, vyf of sewe stukke verdeel word om te vorm, wat meer ingewikkeld en nie duursaam is nie. Hierdie gravitasie-gietmetode veroorsaak soms defekte soos warm krake, porieë, speldegate en losheid van die suierblanko.

In versterkte enjins kan gesmede suiers van aluminiumlegering gebruik word, wat verfynde korrels, goeie metaalstroomlynverspreiding, hoë sterkte, fyn metaalstruktuur en goeie termiese geleidingsvermoë het. Die suiertemperatuur is dus laer as dié van swaartekraggiet. Die suier het hoë verlenging en goeie taaiheid, wat voordelig is om streskonsentrasie te verlig. Hipereutektiese aluminium-silikon-legerings wat meer as 18% silikon bevat is egter nie geskik vir smee nie as gevolg van hul brosheid, en smee is geneig om groot oorblywende spanning in die suier te veroorsaak. Daarom moet die smeeproses, veral die finale smeetemperatuur en hittebehandelingstemperatuur gepas wees, en die meeste van die krake in die gesmede suier tydens gebruik word deur oorblywende spanning veroorsaak. Smee het streng vereistes vir die vorm van die suierstruktuur en hoë koste.

Die vloeibare smeeproses het begin om in produksie gebruik te word rondom die Tweede Wêreldoorlog, en is in verskillende grade in verskillende lande regoor die wêreld bevorder en toegepas. Dit het die afgelope tien jaar relatief vinnige ontwikkeling bereik. my land het hierdie proses in 1958 begin toepas en het 'n geskiedenis van 40 jaar.

Vloeibare smeewerk is om 'n sekere hoeveelheid vloeibare metaal in 'n metaalvorm te gooi, met 'n pons druk te plaas, sodat die vloeibare metaal die holte teen 'n baie laer spoed vul as in die gietwerk, en onder druk kristalliseer en stol om 'n digte vorm te verkry. struktuur. Produkte sonder krimpholte, krimpporositeit en ander gietdefekte. Hierdie proses het beide die kenmerke van giet en smee.