Suierringe het 'n wye verskeidenheid materiale en verskillende eienskappe. Die keuse van suierringmateriaal moet die dienstoestande, werkverrigtingvereistes, ringtipe en ander faktore in ag neem. Oor die algemeen moet die suierringmateriaal van binnebrandenjin aan die volgende vereistes voldoen:
1. Hoog genoeg meganiese sterkte by hoë temperatuur
2. Slytasieweerstand en lae wrywingskoëffisiënt
3. Dit is nie maklik om adhesie te produseer nie en maklik om in te hardloop
4. Die verwerking is gerieflik en die prys is goedkoop
Op hierdie manier moet die suierringmateriaal sekere sterkte, hardheid, elastisiteit, slytweerstand (insluitend olieberging), korrosiebestandheid, termiese stabiliteit en verwerkbaarheid hê. Op die oomblik is die materiaal van die suierring hoofsaaklik gietyster. Met die versterking van enjin is daar 'n neiging van oorgang van grys gietyster na smeebare gietyster, nodulêre gietyster en staal. Sien tabel 2-1 vir algemene materiale en eienskappe.
Tabel 2-1 algemene materiale en eienskappe van suierringe

Vandag se bekendstelling is egter nie die suierring van gewone materiale nie, maar die metaalkeramiek saamgestelde film suierring (keramiek geïnfiltreerde suierring of keramiek metaal suierring vir kort), hierna verwys as metaal keramiek suierring.
Sermet-suierringe word gemaak deur boornitried (deel van kubieke boornitried) keramiek met * selfsmeerfunksie in die oppervlaklaag van suierringwrywingspaar by lae temperatuur (onder 200 ℃) te infiltreer deur die wêreld se * gevorderde "plasma chemiese damp" te gebruik afsettingstegnologie", sodat die werkoppervlaklaag van suierringe keramiek is. Die suierringe na keramiekinfiltrasie het goeie slytasieweerstand, slytasieweerstand en korrosiebestandheid, daarom kan die dienslewe van die suierring verbeter word. Die saamgestelde keramiek word in die oppervlak van die suierring geïnfiltreer deur plasma chemiese dampneerslag, wat verskil van die keramiekspuitproses op die oppervlak van ander suierringe. Hierdie prosesmetode kan maak dat die saamgestelde keramiekmateriaal 'n stewige bindingskrag met die oppervlak van suierring het sonder om te kraak en af ​​te val.

Daarbenewens het die cermet saamgestelde laag 'n elektroniese struktuur soortgelyk aan rhodium, sodat dit verbrandingskatalise in die enjin kan uitvoer en die emissie-inhoud van CO en HC aansienlik kan verminder. Daarom het keramiek geïmpregneerde suierringe ook katalitiese effek.
"Cermet saamgestelde film"-tegnologie het die * beoordeling in 1997 geslaag.
Keramiek geïmpregneerde suierringe is wyd gebruik in groot enjinaanlegte met goeie toedieningseffek.
Dit vorm "funksionele keramiek" saamgestel met metale, wat die uitstaande kenmerke van hoë oppervlakhardheid, lae wrywingskoëffisiënt, slytasievermindering en lang lewensduur het.
By lae temperatuur (onder 200 ℃) word nitried (saamgestelde keramiekmateriaal) in die werktuigoppervlak geïnfiltreer deur plasma chemiese dampneerslag.
Kenmerke:
1. Lae temperatuur groei. Wanneer die filmvormende temperatuur onder 200 ℃ is, sal dit nie die substraat en oppervlak van die werkstuk beskadig nie, en ook nie die werkstuk vervorm nie, en sal dit nie die bewerking akkuraatheid en monteringsprestasie beïnvloed nie.
2. Die verbinding is stewig. Omdat die metaal diffundeer met boornitried en kubieke boornitried in die toestand van vakuumplasma om dumpende funksionele gradiëntmateriale te vorm, sal die saamgestelde films nie by hoë temperatuur of impak afskilfer nie.
3. Beide hardheid en taaiheid word verbeter. As gevolg van die twee-fase diffusie van saamgestelde film en metaal om skuins gradiënt funksionele materiaal te vorm, speel dit nie net die rol van 'n stewige kombinasie van oorgangslaag nie, maar verbeter ook die bindingssterkte, trekvermoë en buigweerstand van keramiek, en die taaiheid daarvan. oorskry dié van keramiek self.
4. Goeie slytasieweerstand by hoë temperatuur. Die eksperimentele resultate toon dat in vergelyking met chroomplatering, die hardheid van die saamgestelde film baie toeneem met die toename in temperatuur in die omgewing van 250 ℃ - 350 ℃, en die oppervlakhardheid verhoog met meer as hv210, terwyl die harde chroom aansienlik afneem na 250 ℃, en verminder met ongeveer hv110 by 350 ℃. Dus, in vergelyking met die werkstuk sonder saamgestelde filmbedekking, het die keramiekbeplatte werkstuk beter slytasieweerstand in hoë temperatuur omgewings.
5. Sterk oksidasie weerstand. Die eksperimentele resultate toon dat die saamgestelde film steeds goeie oksidasieweerstand en suur-basis weerstand het wanneer die temperatuur hoër as 1000 ℃ is.
6. Dit het die funksie van oksidasie en katalise. Wanneer die keramiek die metaaloppervlak binnedring, word 'n gepaste hoeveelheid elektronleegheid gegenereer, wat die saamgestelde film die oksidasie-katalitiese effek op CO en HC laat het, en die besoedeling van die uitlaatgasse van die enjin aansienlik verminder.
7. Goeie wikkel- en platprestasie. Saamgestelde films is chemiese dampneerlegging, so saamgestelde films kan gegroei word waar gas ook al kan deurgaan, en die verwerkingstoestande word nie beperk deur die vorm en posisie van die werkstuk nie.
8. Wye toepassingsvelde. Behalwe dat dit op die enjin aangebring word, is die saamgestelde film ook geskik vir die wrywingspare van verskeie masjiene, hoë-temperatuur- en korrosiebestande dele, verskeie snygereedskap en vorms, en kan aanpas by verskeie metaal- of nie-metaalmateriale d.m.v. verskillende proses parameters.